随着新一轮非常确定的产能扩张，电池材料、电芯配套装备自动化，制造工厂智能化将成为主要趋势。根据国家统计局数据，储能市场爆发，对锂电池需求大幅增加。

锂电池产能需求扩张，带动锂电池生产及技术的革新。锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段：

1、前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；

2、中段目的是将极片加工成为未激活电芯，完成电芯的卷绕和注液；

3、后段工序是检测封装，核心工序是化成、分容。

注液作为锂电池制程中的一道中段工序，一般分为两个步骤，一是将电解液注入电池内部，二是注入的电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润。在以往的工艺流程中，采用人工或半自动工艺，造成注液时间长、生产效率极低、人工成本增加，同时生产过程中安全方面也有所欠缺。为了优化注液生产工艺，可导入人工智能设备提高生产工艺水平，提升产线效能，降低产品差错率。

研祥智能为国内新能源自动化设备生产制造商，锂电注液机作为其核心业务板块，采用负压倒吸式注液的全自动注液工艺流程。针对该用户的需求，研祥智能导入工控机IPC-310 作为锂电注液机的核心主控单元，IPC-310可与产线PLC控制系统、数据采集卡、MES系统等相互连接，提升产线自动化工艺水平，保证设备的连续性和精准稳定运行。

研祥智能工控机IPC-310系列作为锂电自动注液机的核心主控设备，支持英特尔H110芯片，具有多I/O接口和扩展插槽，搭配EC0系列工业母板，搭配标准ATXPS/2电源，支持2个3.5寸HDD空间，前面板经典设计。2个USB接口、状态指示灯、船型开关。实现设备远程批量管理、状态监控、远程运维、安全控制。

超强性能

产品支持英特尔LGA1151封装的六七代双核四核处理器，强大的数据处理能力，为自动注液的精准控制、稳定快速运行提供强大算力支持；

接口丰富，扩展性强

丰富的接口与卡槽， 除了VGA、USB3.0/USB2.0、LAN、COM、等多种接口，还具有miniPCIE/PCIE灵活的扩展能力。最多可选8个3.5英寸抗震抗冲击硬盘位，多槽位全⾼卡扩展位，支持独立显卡、多串口卡、运动控制卡、数据采集卡、网卡等扩展卡，适用性极强，更精准满足锂电注液的个性化需求。

可靠验证，工作稳定

IPC-310系列通过高低温测试、静电测试、恒温测试……抗震、抗冲击全HOLD住，从设计到生产每个阶段的成品均通过可靠性验证测试，让用户用得放心。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。